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乳化性切削液的廢水處理方法標準

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瀏覽:- 發布日期:2017-01-18 15:25:07【

乳化型切削液主要是由水、基礎油、乳化劑、防銹劑、生物穩定性、抗泡劑等組成,其廢液的處理方法是通過化學分解進行破乳和絮凝,清除切削液中的油份和乳化劑等部分有機物,然后利用專門的廢液處理設備進行氣浮和砂濾,進一步除去水中的懸浮物質,最后通過活性炭吸附濾除殘余的有機物、改良水質已達到排放要求;有條件的情況下,使用生化處理效果更佳。下面就破乳和絮凝的方法步驟作詳細說明。

·破乳

采用氯化鈣作為主要破乳劑,加藥量為1~3%,能打破切削液的乳化穩定性,令油水分離,油份浮到液面。但單獨使用氯化鈣,不但靜置時間長而且浮油層較稀薄,不便于刮除,故此需要同時使用硫酸鋁作凝聚劑,目的是加速油滴和皂類的聚結并上上升至液面。但硫酸鋁加藥量過多時,又會造成絮狀沉淀,應注意加藥量;對于剛用液或剛換下來的廢液,加藥量為0.2~0.4%,對于已經放置較長時間并已不穩定的廢液,0.1~。2%的硫酸鋁已足夠。

在添加上述兩種藥品后,進行充分的攪拌,切削液將出現明顯的分離現象,靜止24小時后,油水完全分離,破乳完成。將表面的油層刮除,準備下一步的絮凝。

·絮凝

經過破乳后,水層已經開始變清,但明顯有相當的細小懸浮物,可以通過絮凝予以沉降清除。采用無機絮凝劑堿式氯化鋁和有機聚丙烯酰胺進行絮凝,在實際操作中先加堿式氯化鋁以起中和電荷作用,便于顆粒聚結;然后加入聚丙烯酰胺,利用有機凝聚劑的架橋作用形成絮團沉降。

乳化性切削液的廢水處理方法標準

添加堿式氯化鋁0.2~0.3%后充分攪拌,再加入8%的0.015%有機聚丙烯酰胺溶液后攪拌以形成絮團,靜止2小時后水層將清澈透明,顏色略黃微黃。

對于切削液中含有的水溶性化學物質,依靠化學破乳絮凝并不能予以清除,而需要進一步的處理。

在實踐應用中切削液的狀況不同,加藥量也會發生變化,應進行小樣試驗,確定最佳的藥量。

·氣浮、砂濾、活性炭吸附

通過氣浮和砂濾可以進一步去除水中的懸浮物,在氣浮槽內通過清水稀釋,可以進一步降低COD值,從而降低活性炭吸附的壓力,如果設備能力許可,按1:4稀釋,砂濾后COD將進一步降低。

活性炭吸附對于吸附水中殘余的有機物,改良水質,降低COD值較為有效。活性炭吸附率受到活性炭品質、數量、目數、使用時間、加入水質的多種因素影響,實驗室試驗(活性炭濃度5%)顯示,新的活性炭的吸附率超過70%;而相關是的資料數據也顯示活性炭的吸附率在50~75%左右。結合實際情況,在串聯使用的活性炭柱不應少于2個的情況下,活性炭的吸附率應該在40~70%,一般來說當吸附率低于40%時應更換活性炭。

活性炭吸附后,水質將達到或接近排放標準,再根據實際情況進行少量稀釋,即可,滿足排放要求。

上述方法是以常規廢水處理設備為基礎,如果條件許可,能使用生化處理(A/O法),處理能力和效果將大大提高。生化法是通過厭氧菌和好氧菌的生成代謝作用消耗水中殘余的有機物,其COD去除率可達90%以上,而且處理流量大、維護簡易。

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【本文標簽】:乳化性切削液
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