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【金得工業】切削液應該怎么挑選?

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瀏覽:- 發布日期:2017-01-10 10:57:40【

金屬切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。同時,切削液選擇是否得當,還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。

數控機床所用刀具典型材料

在數控機床中,常用的刀具材料包括:高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。

切削液

高速鋼是一種高合金工具鋼,是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點,硬度是一般硬質合金的二到三倍,可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

硬質合金是一種粉末冶金制品,它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫,雖然強度和韌性低于高速鋼,但使用壽命卻是后者的幾倍,甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外,最大的優點是化學性質穩定,與金屬的親合力較小,不容易與被加工的金屬發生粘結,可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼,以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知,金剛石是自然界中硬度最高的物質,因此,超硬材料均具有極好的耐磨性,常用于高速切削及難切削材料的加工。

數控機床常用切削液種類

為了適應不同的加工場合和工藝要求,金屬切削液的種類也多種多樣,其根據化學組成和狀態主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。

在使用時,需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。

使用時,不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,因此適宜使用不同種類的切削液。

對于高速鋼材料的刀具,在進行中、低速切削時,發熱量不大,適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用油基切削液,將產生大量的油霧,既污染環境,又容易造成工件的燒傷,影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對于硬質合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導熱比較溫和的油基切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現。

陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。

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